今年以来，我们频频听到一个热词“新质生产力”。当前加快形成新质生产力已成为实体经济创新发展的具体指向，如何在加快形成新质生产力上快马加鞭，成为时代的领跑者，是每个企业面临的思考题。当前国内外环境日趋复杂，各行各业竞争异常激烈，在金属成形自动化领域，汽车零部件企业加快打造高效率、高品质、低噪音、低能耗的自动化冲压生产线势在必行。启成智能为某汽车一级供应商打造了第一条6轴机器人同步冲压线，在生产效率、降低能耗、人工成本、延长设备使用寿命等方面获得了很好的收益。
本条生产线由5台冲床连线（1600T+1000T+800T+800T+800T），启成智能提供了线首拆垛分张系统、视觉对中系统、7台ABB 6轴机器人（6台IRB6660机器人、1台IRB6700机器人）、QuickStamp机器人冲压软件包、端拾器、线尾输送机、安全防护系统、压力机同步控制系统、机器人同步总控制系统、视频监控系统、数字化生产管理系统等整条自动冲压生产线，是完整的交钥匙工程。主要用于新能源汽车零部件的冲压生产。
启成智能提供的这条6轴机器人同步冲压线与以往的不同之处在于：以往压力机都是断续模式（冲压过程中压力机在上死点停留，离合制动器频繁动作）下的机器人自动化冲压线。随着企业对于生产制造的要求越来越高，此次启成智能提供的是连续模式（冲压过程中压力机在上死点不停留，离合制动器不需频繁动作）下的6轴机器人自动冲压线。因为压力机连续模式运行，可有效降低能耗、延长离合器和模具使用寿命，同时还可提高生产节拍。而这就对自动化的要求提高了很多。
启成智能通过多年研发与实践、程序控制，实现了超高难度的压机连续模式下的6轴机器人同步控制冲压自动化系统和压力机连续模式控制系统，且最高生产节拍可达13件/分钟（需模具、产品、压机滑块行程等满足条件），达到了业内领先水平，改变了过去只有单臂机械手和直线7轴机器人同步线的历史，大幅降低设备投入成本。是启成第一条生产出件的6轴机器人同步冲压线。
这条6轴机器人同步冲压线，相比断续模式平均生产节拍提高15%左右。断续模式下压机滑块行程次数为18次，连续模式为13次以内，同样生产效率连续模式滑块速度低很多，同时正常生产时离合器不需要制动，使压机降低15%-20%的能耗。使用连续模式压机滑块行程次数少，模具受到的冲击减小，车间平均噪音降低6%，并且延长模具20%的寿命。压力机离合器维保周期大幅延长，维护成本每年降低15万元以上。另外连续模式生产，模具受冲击小和压力机振动量小，可有效降低模具和压机的螺丝、连接部件松动异常等设备故障。真正为客户降本增效，提高企业竞争力。