整厂规划

规划介绍

启成深耕金属成型领域，专注智能工厂规划与设计。团队由拥有30余年整厂经验的博士领衔，融合建筑设计、精益生产、物流规划、生产工艺、设备及自动化、数字化、仿真模拟等技术，依托独创的“645”方法论，提供从工艺优化、流程梳理、建筑参数与车间规划，到仓储物流、自动化设备选型、数字化部署及3D仿真验证的一站式解决方案，助力企业打造行业领先的智能工厂。

冲压行业整厂规划特点

  1. 01

    工艺倒推布局

    按模具、节拍、压机吨位反推柱网、物流与仓储，避免先建后改。

  2. 02

    一次排定线体

    拆垛、传输、换模、线尾装框与在制品路径同步规划。

  3. 03

    「645」一体设计

    工艺、物流、建筑、自动化、数字化一体落地，减少后期返工。

  4. 04

    先仿真后施工

    3D 验证物流冲突、节拍瓶颈与人机作业，再进入土建招标。

  5. 05

    数字接口预留

    规划阶段同步 MES、产线通与设备联网点位，避免二次改造。

视频为启成参与规划建造的智能工厂

规划效益

+30%

综合效率

人、机、料、法系统性协同

-60%

搬运距离

物流路径按工艺流向最短化

-35%

在制品库存

工序间衔接顺畅，减少中间堆放

-30%

人力投入

自动化替代人工上下料与转运

-10%

综合能耗

设备选型与能源配置统筹优化

-3%

建筑成本

紧凑布局减少厂房无效面积

规划效果

提高运营效率及管理水平

科学计算，布局合理

先进自动化，高效生产

导入海陆空智能物流系统

实时、高效、透明

绿色、节能、环保

适应产品工艺流程的建筑设计

融入精益化生产及布局

具备可参观性

智能工厂规划流程步骤

645方法论，6个阶段，45个步骤

第一阶段 规划需求及调研
  1. 访谈高层需求
  2. 新工厂未来定位
  3. 生产工艺调研
  4. 未来产能规划
  5. 产品PQPR分析
  6. 物流PFE规划
  7. 各区域面积需求
第二阶段 园区建筑规划
  1. 工厂用地信息解读
  2. 建筑轮廓规划
  3. 楼层与层高规划
  4. 柱网与承重规划
  5. 电梯与楼梯规划
  6. 厂区大物流规划
  7. 物流相关性分析
第三阶段 功能区规划
  1. 物流量分析
  2. 各功能区面积规划
  3. 人员及设备资源测算
  4. 物流器具选型
  5. 仓储物流规划
  6. 功能区自动物流规划
  7. 参观通道规划
第四阶段 整体布局规划
  1. 车间产品PQ分析
  2. 产品族划分
  3. 一个流构建
  4. 线边仓和物料超市规划
  5. 配送模式规划
  6. 车间物流路线规划
  7. 工装器具规划
  8. 产线及自动化设计
  9. 设备布局规划
第五阶段 辅助功能规划
  1. 设备功率负荷
  2. 水电气线路
  3. 员工休息区
  4. 食堂与宿舍
  5. 办公与展厅
  6. 管网桥架规划
  7. 数字化规划
  8. 仿真分析与改进
第六阶段 方案落地辅导
  1. 搬迁预算与计划实施
  2. 水电气安装跟进
  3. 设备搬迁跟进
  4. 现场三分区规划
  5. 整体目视化方案
  6. 员工休息区打造
  7. 标杆车间运作

案例简介

汽车零部件工厂智能车间示意

汽车行业

项目背景

本项目为汽车零部件新工厂总占地426亩，规划车间包含切割下料、冲压、焊接、辊压、模具、机加、废料处理、仓储等。项目实施内容主要包含：布局及物流规划、自动化及线体规划、辅助设施设计、数字化规划、端拾器标准、模具标准、冲压线操作标准等。

项目成果

  1. 生产效率提升30%
  2. 车间在制品数量降低40%
  3. 搬运距离减少50%
  4. 场地利用率提升30%
  5. 人员减少30%
  6. 生产现场5S及目视化管理水平显著提升
家电工厂车间布局示意

家电行业

项目背景

本项目为厨电新工厂占地226亩，规划车间包含切割下料、冲压、焊接、装配、仓储等。项目实施内容主要包含：布局及物流规划、自动化及线体规划、辅助设施设计、冲压件工艺优化等。

项目成果

  1. 生产效率提升25%
  2. 车间在制品数量降低45%
  3. 搬运距离减少50%
  4. 场地利用率提升40%
  5. 人员减少20%
  6. 生产现场5S及目视化管理水平显著提升