Qimulation 3D仿真平台
运动仿真 + 三维呈现由运动仿真与三维呈现两个模块组成，通过数据接口形成集轨迹规划、整线同步、动态验证、三维检查、模具设计指导于一体的整体，让冲压线的每一次动作先在虚拟环境里跑通。
两个模块，一套数据接口
启成 Qimulation 3D仿真平台由运动仿真和三维呈现两个模块组成，通过数据接口形成集轨迹规划、整线同步、动态验证、三维检查、模具设计指导等功能的整体。仿真结论直接回流到产线设计与模具设计，减少现场试错。
三维呈现通常在通用三维设计软件平台上二次开发，系统庞大、学习曲线陡峭、使用成本高昂。启成采用全国产定制开发，系统自主可控、轻便易用，产线工程师经过短周期培训即可上手。
运动仿真 + 三维呈现
一个负责动作跑通，一个负责空间看清，组合起来才是完整的冲压线虚拟验证。
运动仿真
在虚拟环境中完成机器人、机械手与压力机的轨迹规划，把整线设备放到同一时间轴上验证同步关系，提前暴露干涉、超程与节拍冲突。
三维呈现
全国产定制开发的三维呈现模块，轻便易用、自主可控。整线三维模型与现场设备、模具、工件保持一致，支持三维检查与模具设计指导。
一套系统覆盖五项核心能力
从轨迹到整线，从动作到模具，仿真结论在同一个数据链路上流转。
按工艺生成运动轨迹
结合设备参数与工件形状规划取放料轨迹，减少现场示教与反复调整。
全线设备统一时序
压力机、机械手、输送与线尾设备同一时间轴联动，验证整线节拍是否达标。
动起来才知道行不行
动态演示全线动作，提前发现干涉、超程与动作等待，把问题留在设计阶段。
空间关系一目了然
在三维模型中检查设备、模具与工件的空间关系，为布局与结构修改提供依据。
仿真结论回流模具
把运动检查结论反馈到模具设计，缩短新模具的验证与试模周期。
模块之间无缝衔接
运动仿真与三维呈现通过数据接口联动，模型与动作始终保持同一版本。
相比通用三维设计软件
冲压线仿真需要的是专用工具，而不是一套庞大的通用平台。
功能全，但代价高
- 系统庞大，部署与维护成本高
- 学习曲线陡峭，工程师上手周期长
- 按通用场景设计，冲压工艺环节仍需二次开发
专用、轻量、自主可控
- 全国产定制开发，系统自主可控
- 轻便易用，聚焦冲压线真实工艺环节
- 与整线设计、模具设计共用一套仿真结论
正向优化与逆向优化
三维呈现平台上还开发了大量工具，既服务现有模具，也服务新模具的设计。
现有模具运动检查
对在用模具与新制模具做运动检查，发现干涉与结构问题，优化动作轨迹与模具结构，减少现场修模。
模具设计体生成工具
由仿真结果反推模具设计体，为新模具设计提供逆向优化指导，把验证前移到设计桌面。
系统界面示例
运动仿真、三维检查与整线呈现，从不同视角看清同一条冲压线。
