01 项目准备
梳理范围
- 梳理项目范围，确认实施范围
- 搭建基础数据
数字化
从一条产线的透明化，到一座工厂的数字大脑。启成以 MES 为核心，融合产线监控、数字孪生与工业 AI，让计划、执行、质量、设备进入同一套数据主线。
我们的实力
启成数字化，为金属成形而生
启成数字化的核心是一套面向金属成形的产品矩阵：以产线通打通设备、快速切入，以整厂 MES 覆盖全工厂精细化管理，以小成 AI 为系统装上智能大脑，以 Qimulation 3D 仿真平台在投产前验证节拍与布局。深耕金属成形场景，轻量、简单、高效，打通办公室与车间、厂内与供应链的高效协同。
公司成立于 2016 年，累计交付超 1000 条冲压自动化产线与智能工厂项目，数字化团队与冲压工艺团队同源，产品从车间真实问题中长出来。
1000+
产线与智能工厂交付
150+
公司员工
30+
研发人员
3个
研发中心
四大产品，一条数字化升级路径
从单条产线的透明化到整厂智能决策，按需选择、平滑升级。
为什么要上数字化
冲压车间的六个高频难题，几乎都指向同一件事：数据没有实时流动起来。
痛点 01
生产进度不透明
工单进度模糊，计划与实际脱节，经常插单难处理，无法实时掌握生产进度。
痛点 02
生产作业不规范
图纸、作业指导书经常变更，人员不稳定，操作不规范经常出错，产品合格率低下。
痛点 03
部门扯皮效率低
生产进度、数据相互不清楚，也缺乏实时性，问题响应慢，遇到问题经常扯皮推诿。
痛点 04
订单延期客诉多
设备产能无法最大化，生产计划紊乱，问题不能及时发现，交付经常逾期，客户满意度差。
痛点 05
账料不符库存乱
仓库管理不规范导致账料不符，数据显示有但找不到物，或实物在库数据缺失，库存资金占用高。
痛点 06
绩效核算易出错
人工统计效率低、数据不准确，工资漏发多发时有发生，增加人力成本还缺乏数据分析。
数智工厂场景全貌
从销售订单到成品入库，十一个环节在同一套系统里闭环，每个环节都对应明确的改善结果。
生产进度透明
工单实时报工，进度可查可追溯。
降低成本与绩效实时核算
单冲次成本、计时计件工资实时自动核算。
提高准时交货率
订单进度实时查看，逾期提前预警，完工自动提醒发货。
缩短制造周期
快速创建、拆合工单，下发到最优工位，大屏实时监控。
账料相符，按需采购
根据实时库存按需采购，减少积压与超买漏买。
规范作业，提高品质
作业流程防呆防错，作业指导书随任务下发到工位。
技术框架：一个平台，贯通业务与数据
CRM、ERP、WMS、OA、PLM 通过互联中台接入，MES 承载业务主线，MCP 平台与 Skills 体系提供 AI 能力。
数据产生
数据分类治理，按敏感与保密程度严格管控。
数据使用
客户数据权限隔离，访问过程留痕，权限可回收。
数据传输
全站 HTTPS 传输，权威 CA 证书与高强度加密套件。
数据存储
密钥加密存储，敏感信息多重加密。
备份与恢复
跨可用区与跨云备份，异地灾备，实时监控验证。
安全审计
监视并记录数据库操作，异常行为实时报警。
五个维度的高效协同
打破信息孤岛，实现从销售订单到生产、出入库的全流程高效联动。
01
工序协同
前后工序紧密衔接，信息实时同步，任务实时可查；经理分配、员工领取、手机填报进度。
02
班组协同
上下游班组高效衔接，上道完成自动通知下道，生产异常主动推送预警。
03
管理协同
管理指令一键下达车间，全厂动态实时透明，出差、在家、在厂都能及时决策。
04
客户协同
订单进度客户手机可查，进展自动推送，提升信任感与满意度。
05
内外协同
委外任务实时下发，外协线上查看规范、上报进度，供应链高效联动。
十大亮点，逐项对上车间难题
每一项能力都对应可度量的改善结果，来自真实冲压车间的长期使用。
亮点 01
AI 驱动：从记录员到生产指挥官
智能客服与故障诊断、AI 语音查询与操控、智能动态排产、自动派工执行、过程防错、实时预警与根因定位。
产能提升 25% · 不良率降低 40% · 管理人力减少 1-3 人/车间
亮点 02
金属成形行业首选
单冲次成本核算与实时毛利、原材料全流程追溯、冲压线自动化集成与节拍优化、模具全生命周期管理、OEE 损失树与精准归责。
产线效率提升 15% · 运营成本降低 10% · 问题响应提升 20%
亮点 03
交期实时监控
订单进度实时显示，快速排产与拆合，临期提前预警，完工自动提醒按单发货。
进度查询成本减少 90% · 拆合效率提高 60% · 延期风险减少 20%
亮点 04
实时报工
员工手机实时报工，工单进度实时显示，急单插单及时提醒，随时调配工序执行人。
生产效率提高 40%
亮点 05
生产标准化
在线作业指导书规范操作，标准作业流程防呆防错，自定义报工流程有效收集信息。
不良率降低 30% · 耗材成本节约 95% · 客诉率降低 30%
亮点 06
自动核算薪资
工资公式可自定义，实时统计核算，员工有自己的小账本，全员薪资绩效一键导出。
统计人力减少 1 人 · 准确率 100% · 及时性提升 100%
亮点 07
100% 账料相符
手机扫码出入库，台账透明，安全库存一键设定并预警，料动账随。
盘点效率提高 90% · 物料损耗降低 30%
亮点 08
采购实时同步
建立供应商档案库，按库存按需下单，收退货与库存数据实时同步。
查询成本降低 90% · 订单效率提高 35% · 延期风险降低 25%
亮点 09
内部协同
生产任务扫码快速查看，班组内高效分配与衔接，异常实时响应。
异常响应提升 80% · 协作效率提升 90%
亮点 10
外部协同
外协订单进度透明，严格把控外协质量，生产进度实时同步给客户。
外协延期风险降低 20% · 进度 100% 透明
一块大屏、一部手机，掌控全厂
车间大屏负责全局可视，手机端负责随手处理，数据始终是同一份。
智造工厂一屏掌控
订单、产线、质量、设备运营状况实时总览。
工单进度秒级透明
生产全程可追溯，异常一眼可见。
订单交期智能预判
延期风险提前预警，计划调整有依据。
模具与工艺智能防错
大幅降低不良与停机损失。
瓶颈自动定位
驱动产能持续优化，改善有据可依。
随时随地处理
手机端审批、报工与查询，出差在家都能管。
按角色赋能，全岗位提质增效
同一套数据，不同岗位看到与自己相关的那一面。
工厂老板 / 生产副总
- 实时掌控生产全貌，快速定位瓶颈
- 成本精准核算，持续压降
- 依托数据科学决策、灵活调配
- 释放管理精力，投入业务拓展
车间主任 / 班组长
- 生产数据实时同步，进度与设备动态在手
- 在线报工、自动记录，质量数据可查
- 物料、库存、设备状态全程监控
- 绩效与工资自动核算，及时激励
计划员 / 跟单员
- 订单、采购、生产数据一目了然
- 图纸与作业指导书线上精准下发
- 进度全程透明，问题早发现早解决
仓管员
- 在线管理库存，状态自动更新并预警
- 支持库位管理，先进先出降低积压
- 安全库存自动提醒采购，避免缺货
统计员 / 财务
- 系统自动生成生产报表，更准更快
- 多维度数据查询，按需定制看板
一线工人
- 报工数据实时录入，既准又快
- 个人看板展示每日完成量，多劳多得
- 系统内即时接收明确生产任务
数字化带来的价值
来自冲压车间实际运行数据，改善可以被持续度量。
+25%
产能提升
AI 动态排产与自动派工，减少换线与空转。
-40%
不良率降低
过程防错与实时预警，源头阻断不良流失。
+15%
冲压线效率提升
节拍瓶颈自动定位，驱动产能持续优化。
100%
账料相符
扫码出入库，料动账随，库存透明。
-10%
冲压线运营成本
+20%
车间问题响应性
-90%
订单进度查询成本
1-3 人
每车间管理人力减少
六步落地，让系统真正用起来
从项目准备到持续迭代，每一步都有清晰的动作与阶段成果。
02 项目运行
试运行推广
- 系统操作培训，跟通工单全流程
- 工厂试运行，内部全面推广
03 深化使用
扩大范围
- 导入员工工资核算
- 导入库存管理等业务
04 提升管理
打通全链路
- 导入订单、采购等业务
- 进一步优化提升管理水平
05 数据分析
输出报表
- 基于系统数据反馈分析运营
- 输出各种决策报表
06 持续迭代
持续赋能
- 梳理工厂流程与数据
- 提供管理优化建议，持续迭代
关于数字化的常见问题
上线前您可能关心的问题，我们提前说明。
已经上了 ERP，还需要 MES 吗？ ＋
两者关注点不同。ERP 管订单、财务与供应链，MES 管车间现场的执行过程。启成 MES 与主流 ERP 通过标准接口对接，把 ERP 的计划落到工位、设备与批次，形成计划到执行的闭环。
老设备没有数据接口，能接入吗？ ＋
可以。对具备通讯接口的设备直接采集；对无接口的老设备，可通过加装传感器、采集网关或工位终端报工的方式补齐数据，按设备实际情况选择成本合适的方案。
只做一条产线可以吗，多久能上线？ ＋
可以。产线通面向单条产线的工单、报工与看板，最快两周完成部署与培训，验证效果后再按需扩展到多条产线或整厂 MES。
数据部署在云端还是本地，安全如何保障？ ＋
支持公有云、私有云与本地化部署。可根据企业数据管理要求选择部署方式，并通过权限分级、操作留痕与备份策略保障数据安全。
上线后有没有培训和运维支持？ ＋
提供分角色培训、操作手册与上线陪跑。上线后可通过远程支持、定期回访与版本升级持续保障系统稳定运行。