产线通
面向单条产线的轻量级 MES，两周即可上线。先让一条线看得见、管得住，再从小步试跑到整厂升级。
数字化，可以从一条产线开始
整厂 MES 周期长、投入大，让不少中小工厂迟迟无法起步。产线通用一条线的成本先跑通真实效果，风险可控、见效直观。
投入低
只需一台工位终端或平板即可起步，按产线数量与功能模块计费，无需一次性投入整厂预算。
上线快
标准化模板开箱即用，聚焦工单、报工、看板等核心环节，通常两周内完成部署与培训并投入使用。
易维护
界面贴合车间操作习惯，员工当天上手；日常由内部信息员即可维护，无需专职 IT 团队长期驻场。
五大核心功能，覆盖单线日常管理
围绕产线每天真实发生的动作设计，少而精，够用且好用。
工单派发
计划员一键下发工单至产线，数量、交期、工艺要求与优先级清晰展示，任务不再靠口头传达。
- · 支持批量派工与优先级调整
- · 工单变更实时同步到工位
扫码报工
扫工单或产品码即可完成开工、完工与不良品上报，数据实时回写，替代纸质流转卡与人工汇总。
- · 工位平板 / 扫码枪 / 手机皆可用
- · 报工数量与不良原因自动累计
电子看板
车间大屏实时展示计划产量、实际产量、达成率与异常状态，抬头即知产线情况，早会不再靠翻单据。
- · 支持电视 / 拼接屏常亮展示
- · 产量进度与异常状态高亮提示
异常呼叫
工位一键发起异常呼叫，按类型推送至班组长与设备人员，响应与处理时长自动记录，便于复盘改进。
- · 呼叫类型可自定义分级
- · 超时未响应自动升级提醒
产量与效率统计
按班次、人员、工单自动统计产量、工时、良率与达成率，日报周报一键导出，为绩效与改善提供依据。
- · 班次与人员效率对比清晰
- · 报工数据自动生成统计报表
今天用产线通，明天无缝升级整厂MES
数据模型与启成MES 一脉相承，随着产线与需求增长平滑扩展，不必推倒重来。
单线试用
选择一条代表性产线部署产线通，两周上线，先用真实数据验证效果，投入低、风险小。
多线扩展
复制成功经验到更多产线，统一数据口径与考核标准，逐步沉淀工厂自身的工艺与管理模板。
整厂MES
在原有数据基础上启用计划排产、质量SPC、设备管理与批次追溯，升级为整厂协同的启成MES。
大屏、电脑、手机，同一份实时数据
产线通把工单执行、节拍与停机数据同步到车间大屏与管理端手机，现场与管理者看到的是同一套数据。
适合这些工厂与管理场景
以下数据来自已上线客户平均统计，具体效果因工厂基础与管理水平而异。
中小工厂起步
预算有限、无专职 IT 团队，希望先用低门槛方式让生产透明化、把账算清楚。
瓶颈线先行改善
订单集中、节拍紧张的关键产线，优先上线看板与报工，快速定位瓶颈并持续改善效率。
整厂项目前期试点
整厂 MES 立项前的样板产线验证，用可量化的结果让管理团队形成共识，降低后续推进阻力。
2周
平均上线周期
标准化模板快速部署
+28%
人均产出提升
减少纸质记录与汇总
-60%
异常响应时间
一键呼叫即时触达
100%
报工数据电子化
工单进度实时可查