冲压金属成型行业解决方案

多品种小批量，换型占用高

订单批量小、品种多，模具更换与调机反复打断生产节奏，有效冲压工时被换型大量挤占。

模具寿命管理粗放

领用、保养、研磨、报废依赖纸质台账，剩余寿命与累计冲次不透明，异常磨损常演变为批量质量事故。

冲次与稼动率统计难

冲次、运行状态靠人工抄表或事后估填，稼动率与节拍数据失真，无法支撑真实产能评估与排产决策。

批次质量追溯压力大

材料批次、模具、设备参数与人员分散记录，一旦出现批量缺陷或客诉，追溯耗时长、根因难定位。

模具全生命周期管理

为每套模具建立电子档案，覆盖入库、领用、上机、保养、研磨到报废的全过程，寿命剩余与累计冲次实时可见。

• · 模具台账与图纸、履历线上管理
• · 寿命阈值预警，到期自动提醒保养
• · 模具与工单、设备自动关联

快速换型管理

将换型拆解为标准动作与工时定额，记录每次换型耗时并对比标准，识别瓶颈动作，持续压缩换型时间。

• · 换型 SOP 线上化，按步骤确认
• · 换型工时自动统计与排名
• · 同类工单合并排产，减少换型次数

冲次与设备稼动采集

通过 IoT 网关直采压力机冲次、运行/停机/报警状态，自动计算稼动率、节拍与 OEE，取代人工抄录。

• · 冲次实时计数，支持按班次统计
• · 停机原因分类采集，损失可量化
• · 兼容主流 PLC 与老旧设备改造

批次级质量追溯

以批次为主线串联材料、模具、设备参数与检验数据，正向可查流向、逆向可溯来源，客诉追溯从数天缩短至分钟级。

• · 材料炉批号与成品批次双向绑定
• · 首末件、巡检数据线上留痕
• · 质量问题一键锁定影响范围

智能排产

综合交期、压力机吨位、模具可用性与换型时间自动生成排产方案，插单急单秒级重排，交期达成率稳步提升。

• · 多约束寻优，平衡交期与设备负载
• · 合并同模具工单，降低换型次数
• · 排产依据可视化，计划员可微调

压力机预测性维护

基于振动、电流、温度与润滑状态建立设备健康模型，提前预警潜在故障，把抢修变为计划性保养。

• · 设备健康评分与剩余寿命预测
• · 故障早期预警，维修由被动转主动
• · 备件需求预测，库存更合理