数字化
更适用于金属成型行业·简单易用·高效协同·智能决策
启成数字化，为金属成型而生
赋能制造业数字化转型，构建高效协同的智能制造生态体系。
产线通：打通设备层，快速完成数据采集与接入；
MES系统：覆盖全厂，实现工厂全流程精细化运营管理；
小成AI：制造业专属智能体，赋予系统智能决策能力；
三者各司其职、双向联动、智能赋能，形成从『设备采集→车间管理→智能决策』的完整数字化闭环，全面覆盖制造企业全业务场景。
技术框架
CRM、ERP、WMS、OA、PLM 通过互联中台接入，MES 承载业务主线，MCP 平台与 Skills 体系提供 AI 能力。
为什么要上数字化
冲压车间的六个高频难题，几乎都指向同一件事：数据没有实时流动起来。
数智工厂场景全貌
从销售订单到成品入库，十一个环节在同一套系统里闭环，计划、执行与数据始终对齐。
五个维度的高效协同
打破信息孤岛，实现从销售订单到生产、出入库的全流程高效联动。
工序协同
前后工序紧密衔接，信息实时同步，任务实时可查；经理分配、员工领取、手机填报进度。
班组协同
上下游班组高效衔接，上道完成自动通知下道，生产异常主动推送预警。
管理协同
管理指令一键下达车间，全厂动态实时透明，出差、在家、在厂都能及时决策。
客户协同
订单进度客户手机可查，进展自动推送，提升信任感与满意度。
内外协同
委外任务实时下发，外协线上查看规范、上报进度，供应链高效联动。
十大亮点
从生产执行到内外部协同，十项能力覆盖车间核心场景。
“小成AI” AI驱动的生产大脑，重塑核心竞争力
为金属成型行业量身定制，精准解决行业痛点难点
订单交期实时管控，减少延期与客诉
实时报工，工单进度一目了然
生产过程标准化，减少质量问题
计时计件薪资自动核算，减少扯皮提升财务效率
库存数字化，帐料相符零误差
采购数字化，提醒、进度、到货实时同步
内部高效协同，生产效率大提速
外部高效协同，生产效率再提速
数字化带来的价值
来自冲压车间实际运行数据，改善可以被持续度量。
产能提升
AI 动态排产与自动派工，减少换线与空转。
不良率降低
过程防错与实时预警，源头阻断不良流失。
冲压线效率提升
节拍瓶颈自动定位，驱动产能持续优化。
账料相符
扫码出入库，料动账随，库存透明。
-10%
冲压线运营成本
+20%
车间问题响应性
-90%
订单进度查询成本
1-3 人
每车间管理人力减少